Molde de inyección de autopartes

1. Sistema de vertido
Se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal de flujo principal, el orificio de alimentación de frío, el desviador y la compuerta, entre otros.

2. Sistema de piezas de moldeo:
Se refiere a la combinación de varias partes que constituyen la forma del producto, incluida la matriz móvil, la matriz y cavidad fijas (matriz cóncava), el núcleo (matriz de punzonado), la varilla de moldeo, etc. Se forma la superficie interna del núcleo y Se forma la forma de la superficie exterior de la cavidad (matriz cóncava).Una vez cerrado el troquel, el núcleo y la cavidad forman una cavidad del troquel.Ocasionalmente, según los requisitos del proceso y de fabricación, el núcleo y la matriz se fabrican a partir de una combinación de bloques de trabajo, frecuentemente de una sola pieza, y sólo en las partes del inserto que se dañan fácilmente y son difíciles de trabajar.

3, el sistema de control de temperatura.
Para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de inyección del troquel, es necesario tener un sistema de control de temperatura para regular la temperatura del troquel.Para moldes de inyección de termoplásticos, el diseño principal del sistema de enfriamiento es para enfriar el molde (también se puede calentar el molde).Un método común para enfriar moldes es instalar un canal de agua de enfriamiento en el molde y usar el agua de enfriamiento en circulación para eliminar el calor del molde.Además de calentar el molde, se puede utilizar agua de refrigeración para pasar agua caliente o aceite caliente, y se pueden instalar elementos calefactores eléctricos dentro y alrededor del molde.