Molde de inyección personalizado para piezas eléctricas de plástico

El moldeo por inyección es un método para producir piezas mediante la inyección de material en un molde.Los metales (para los cuales el proceso se conoce como fundición a presión), vidrios, elastómeros, dulces y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoendurecibles pueden usarse en el moldeo por inyección.El material de la pieza se introduce en un barril calentado, se mezcla y se introduce a la fuerza en una cavidad de molde, donde se enfría y se endurece a la configuración de la cavidad.Después de diseñar un producto, generalmente por un diseñador o ingeniero industrial, los moldes se fabrican de metal, generalmente acero o aluminio, y se mecanizan con precisión para formar las características deseadas de la pieza.Los materiales de impresión 3D como los fotopolímeros que no se derriten durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de baja temperatura se pueden usar para algunos moldes de inyección simples.El moldeo por inyección se usa ampliamente para producir una amplia gama de piezas, desde muy pequeñas hasta muy grandes.La capacidad de producir piezas con diferentes formas y tamaños geométricos está determinada por el tipo de máquina utilizada en la operación.

Está configurado para excluir el aire en la cavidad y los gases del plástico que se derrite durante la inyección en el molde. Cuando el escape no es uniforme, la superficie del producto formará marcas de aire (líneas de gas), quemaduras y otros malos;El sistema de escape de un troquel de plástico suele ser una salida de aire en forma de ranura integrada en el troquel para expulsar el aire de la cavidad original y los gases traídos por el material fundido. Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el original El aire en la cavidad y el gas traído por la masa fundida deben descargarse al exterior del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, hará que los productos tengan poros, mala conexión, insatisfacción en el llenado del molde e incluso el aire acumulado se quemará debido a la temperatura elevada causada por la compresión.en condiciones normales, la ventilación se puede ubicar en la cavidad al final del flujo de material fundido, o en la superficie de separación de la matriz.

Este último es un surco poco profundo con una profundidad de 0,03 a 0,2 mm y un ancho de 1,5 a 6 mm en el costado del troquel. No habrá una gran cantidad de material fundido saliendo por la ventilación durante la inyección, ya que el material fundido se enfriará y solidificará en el canal aquí. La posición de apertura del puerto de escape no debe estar dirigida al operador para evitar la expulsión accidental de material fundido. Alternativamente, puede expulsar el gas utilizando el espacio correspondiente entre el eyector la barra y el orificio de expulsión, y entre el grupo de expulsión y la plantilla y el núcleo.