Cómo producir un producto plástico calificado

Cómo producir un producto plástico calificado

1.Sistema de vertido
Se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluyendo el canal de flujo principal, el orificio de alimentación de frío, el desviador y la compuerta, entre otros.

2. Sistema de moldeo de piezas:
Se refiere a la combinación de varias partes que constituyen la forma del producto, incluido el troquel móvil, el troquel fijo y la cavidad (troquel cóncavo), el núcleo (troquel perforador), la varilla de moldeo, etc. Se forma la superficie interna del núcleo y se forma la forma de la superficie exterior de la cavidad (matriz cóncava).Una vez cerrada la matriz, el núcleo y la cavidad forman una cavidad de matriz.Ocasionalmente, de acuerdo con los requisitos del proceso y la fabricación, el núcleo y la matriz están hechos de una combinación de bloques de trabajo, frecuentemente de una sola pieza, y solo en las partes del inserto que se dañan fácilmente y son difíciles de trabajar.

3, el sistema de control de temperatura.
Para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de inyección de la matriz, es necesario tener un sistema de control de temperatura para regular la temperatura de la matriz.Para moldes de inyección de termoplásticos, el diseño principal del sistema de enfriamiento para enfriar el molde (también se puede calentar el molde).Un método común de enfriamiento de moldes es establecer un canal de agua de enfriamiento en el molde y usar el agua de enfriamiento circulante para eliminar el calor del molde.Además de calentar el molde, se puede usar agua de enfriamiento para pasar agua caliente o aceite caliente, y se pueden instalar elementos de calefacción eléctrica dentro y alrededor del molde.

4. Sistema de escape:
Está configurado para excluir el aire en la cavidad y los gases del plástico que se derrite durante la inyección en el molde. Cuando el escape no es uniforme, la superficie del producto formará marcas de aire (líneas de gas), quemaduras y otros malos;El sistema de escape de un troquel de plástico suele ser una salida de aire en forma de ranura integrada en el troquel para expulsar el aire de la cavidad original y los gases traídos por el material fundido. Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el original El aire en la cavidad y el gas traído por la masa fundida deben descargarse al exterior del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, hará que los productos tengan poros, mala conexión, insatisfacción en el llenado del molde e incluso el aire acumulado se quemará debido a la temperatura elevada causada por la compresión.en condiciones normales, la ventilación se puede ubicar en la cavidad al final del flujo de material fundido, o en la superficie de separación de la matriz.
Este último es un surco poco profundo con una profundidad de 0,03 a 0,2 mm y un ancho de 1,5 a 6 mm en el costado de la matriz. No habrá una gran cantidad de material fundido saliendo por la ventilación durante la inyección, ya que el material fundido se enfriará y solidificará en el canal aquí. La posición de apertura del puerto de escape no debe estar dirigida al operador para evitar la expulsión accidental de material fundido. Alternativamente, puede expulsar el gas utilizando el espacio correspondiente entre el eyector la barra y el orificio de expulsión, y entre el grupo de expulsión y la plantilla y el núcleo.

5. Sistema de guiado:
Esto está configurado para garantizar que los modos móvil y fijo se puedan alinear con precisión cuando el modo está apagado. La parte guía debe colocarse en el molde. manguitos de guía, y ocasionalmente es necesario configurar en moldes móviles y fijos, respectivamente, con las caras cónicas interior y exterior entre sí para ayudar en el posicionamiento.

6. Sistema de eyección:
Los ejemplos incluyen: dedales, dedales delanteros y traseros, guías de dedales, resortes de reinicio de dedales, tornillos de bloqueo de dedales, etc. los productos y su coagulante en el canal de flujo son empujados o extraídos de la abertura del molde y la posición del canal de flujo por la varilla eyectora de la máquina de moldeo por inyección, para llevar a cabo el siguiente ciclo de trabajo de moldeo por inyección.