¿Cuáles son los tipos de piezas de alta resistencia para moldes de inyección? Molde de inyecciónes una herramienta clave para la producción de productos plásticos, que se compone de varias partes.Algunos de estos componentes requieren alta resistencia y resistencia al desgaste para soportar ambientes de alta presión y alta temperatura durante el moldeo por inyección.Las siguientes son varias piezas comunes de alta resistencia para moldes de inyección: (1) Base del molde: la base del molde es el componente básico que soporta toda la estructura del molde, generalmente hecho de acero aleado de alta calidad.Debe ser lo suficientemente fuerte y rígido para soportar la presión y la extrusión durante el moldeo por inyección. (2) Núcleo y cavidad del molde: el núcleo y la cavidad del molde son las partes más importantes de los moldes de inyección, que determinan la forma y el tamaño del producto final.Para garantizar la precisión y la calidad de la superficie del producto, el núcleo y la cavidad del troquel generalmente están hechos de acero para herramientas de alta calidad o acero de alta velocidad, y se han sometido a mecanizado de precisión y tratamiento térmico para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. (3) Controles deslizantes y dedales: Los controles deslizantes y dedales se utilizan para lograr estructuras de productos complejas y cavidades internas.Requieren alta resistencia al desgaste y al impacto para soportar el impacto y la fricción durante el moldeo por inyección.Por lo general, está hecho de acero aleado de alta calidad o de una aleación dura y su superficie ha sido tratada, como cromado o nitruración, para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. 
(4) Columna guía y manguito guía: la columna guía y el manguito guía se utilizan para ubicar las partes móviles del molde, como el núcleo del molde, la cavidad del molde y el control deslizante.Deben tener alta resistencia al desgaste para garantizar la precisión y estabilidad del molde.Por lo general, está hecho de acero aleado de alta calidad y su superficie ha sido tratada, como cromado duro, o recubierta con capas lubricantes especiales, para reducir la fricción y el desgaste. (5) placa de sujeción y placa de fijación: la placa de sujeción y la placa de fijación se utilizan para fijar las distintas partes del molde para garantizar la estabilidad y rigidez del molde durante el proceso de moldeo por inyección.Deben ser lo suficientemente fuertes y rígidos para soportar la presión y la extrusión durante el moldeo por inyección.Por lo general, está hecho de acero aleado de alta calidad y ha sido sometido a un mecanizado de precisión y a un tratamiento térmico para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. Además de las piezas anteriores, los moldes de inyección también incluyen otras piezas de alta resistencia, como eyectores, sistemas de refrigeración y boquillas.Estas piezas desempeñan un papel importante en el proceso de moldeo por inyección y deben tener suficiente resistencia y resistencia al desgaste para garantizar la estabilidad del molde y la eficiencia de la producción. En resumen, las partes de alta resistencia delmolde de inyecciónincluyen la base del molde, el núcleo del molde, la cavidad del molde, el control deslizante, el dedal, el poste guía, el manguito guía, la placa de presión y la placa fija.Estos componentes deben tener suficiente fuerza, rigidez y resistencia al desgaste para soportar ambientes de alta presión y alta temperatura durante el moldeo por inyección, y para garantizar la precisión del producto y la calidad de la superficie.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2023