¿Cuáles son los pasos generales del diseño de moldes de inyección?

¿Cuáles son los pasos generales del diseño de moldes de inyección?

Los pasos generales del diseño de moldes de inyección incluyen los siguientes 11 aspectos:

(1) Determine la estructura general del molde.De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño estructural de las piezas de plástico, determine la forma estructural general y el tamaño del molde, incluido el diseño de la superficie de separación, el sistema de vertido, el sistema de enfriamiento, el sistema de expulsión, etc.

(2) Elija el material de molde adecuado.De acuerdo con las condiciones de uso del molde, la naturaleza del material plástico y los requisitos del proceso de moldeo, elija los materiales apropiados para el molde, como acero, aleación de aluminio, etc.

(3) Diseño de la superficie de separación.De acuerdo con los requisitos estructurales de forma y tamaño de las piezas de plástico, diseñe una superficie de separación adecuada y tenga en cuenta la ubicación, el tamaño, la forma y otros factores de la superficie de separación, evitando al mismo tiempo problemas como gas atrapado y desbordamiento.

(4) Diseñar el sistema de vertido.El sistema de compuerta es una parte clave del molde, que determina la forma en que el plástico fluye en el molde y el grado de llenado.Al diseñar el sistema de vertido, se deben tener en cuenta factores como la naturaleza del material plástico, las condiciones del proceso de moldeo por inyección, la forma y el tamaño de las piezas de plástico, y se deben abordar problemas como inyección corta, inyección y escape deficiente. evitado.

(5) Diseño del sistema de refrigeración.El sistema de enfriamiento es una parte importante del molde, que determina el modo de control de temperatura del molde.Al diseñar el sistema de enfriamiento, se deben tener en cuenta la forma estructural del molde, las propiedades del material, las condiciones del proceso de moldeo por inyección y otros factores, y se deben evitar problemas como un enfriamiento desigual y un tiempo de enfriamiento demasiado prolongado.

(6) Diseño del sistema de expulsión.El sistema eyector se utiliza para expulsar el plástico del molde.Al diseñar el sistema de expulsión, se deben tener en cuenta factores como la forma, el tamaño y los requisitos de uso de las piezas de plástico, y se deben evitar problemas como una expulsión deficiente y daños a las piezas de plástico.

(7) Diseñar el sistema de escape.Según la forma estructural del molde y la naturaleza del material plástico, se diseña un sistema de escape adecuado para evitar problemas como poros y abultamientos.

(8) Diseñar marcos y piezas de matrices estándar.De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño estructural del molde, seleccione el molde y las piezas estándar apropiados, como plantillas móviles, plantillas fijas, placas de cavidad, etc., y tenga en cuenta sus espacios coincidentes y los métodos de instalación y fijación.

(9) Verificar la coincidencia del molde y la máquina de inyección.Según los parámetros de la máquina de inyección utilizada, se verifica el molde, incluida la cantidad máxima de inyección, la presión de inyección, la fuerza de sujeción y otros parámetros.

(10) Dibuje el dibujo de ensamblaje y el dibujo de piezas del molde.De acuerdo con el esquema de estructura del molde diseñado, dibuje el dibujo del conjunto del molde y el dibujo de las piezas, y marque el tamaño necesario, el número de serie, la lista detallada, la barra de título y los requisitos técnicos.

(11) Revisar el diseño del molde.Auditar el molde diseñado, incluida la auditoría estructural y la auditoría de requisitos técnicos, para garantizar la racionalidad y viabilidad del diseño del molde.

En resumen, el paso general del diseño de moldes de inyección es un trabajo sistemático, complejo y fino, que requiere que los diseñadores tengan un rico conocimiento y experiencia profesional para poder diseñar moldes de inyección de alta calidad.