¿Cuáles son los componentes del sistema de vertido del molde de inyección?

El sistema de vertido de un molde de inyección se refiere a un sistema en el que el material plástico fundido se inyecta desde la máquina de moldeo por inyección al molde.Consta de múltiples componentes, cada uno con una función específica.

Los siguientes son los ocho componentes principales del sistema de vertido de moldes de inyección:

Boquilla: Boquilla
La boquilla es la pieza que conecta la máquina de moldeo por inyección al molde y se encarga de inyectar el material plástico fundido desde el cilindro de inyección de la máquina de moldeo por inyección al canal de alimentación del molde.Las boquillas suelen estar hechas de materiales resistentes al desgaste para resistir el desgaste en entornos de alta temperatura y alta presión.

(2) Canal de alimentación:
El canal de alimentación es un sistema de canales que transfiere el material plástico fundido desde la boquilla al molde.Generalmente consta de un canal de alimentación principal y un canal de alimentación secundario.El canal de alimentación principal conecta la boquilla con la puerta del molde, mientras que el canal de alimentación derivado guía el material plástico fundido a diferentes cámaras o ubicaciones en el molde.

(3) Puerta:
La compuerta es la parte que conecta el conducto de alimentación con la cámara del molde y determina la ubicación y la manera en que el material plástico fundido ingresa al molde.La forma y el tamaño de la puerta afectarán directamente la calidad y el rendimiento de desmoldeo del producto.Las formas de puerta comunes incluyen línea recta, anillo, abanico, etc.

(4) Placa divisora ​​(casquillo del bebedero):
La placa desviadora está ubicada entre el pasaje de alimentación y la compuerta y actúa como desviadora y guía para el material plástico fundido.Puede guiar uniformemente el material plástico fundido a diferentes canales de alimentación o cámaras de molde para garantizar la uniformidad y consistencia del llenado del producto.

(5) Sistema de enfriamiento:

El sistema de enfriamiento es una parte muy importante del molde de inyección, que controla la temperatura del molde a través del medio de enfriamiento (como agua o aceite) para garantizar que el producto pueda solidificarse y desmoldearse rápidamente durante el proceso de inyección.El sistema de enfriamiento generalmente consta de canales y orificios de enfriamiento, que se encuentran en el núcleo y la cámara del molde.

(6) Sistema neumático:
El sistema neumático se utiliza principalmente para controlar las piezas móviles del molde, como el dedal, el tirante lateral, etc. Proporciona aire comprimido a través de componentes neumáticos (como cilindros, válvulas de aire, etc.) para que estas piezas móviles puedan funcionar. en un orden y tiempo predeterminados.

(7) Sistema de ventilación:
El sistema de escape se utiliza para eliminar el aire del molde y evitar burbujas u otros defectos durante el moldeo por inyección.El sistema de escape suele estar compuesto por ranuras de escape, orificios de escape, etc. Estas estructuras están ubicadas en la superficie o cámara de cierre del molde.

(8) Sistema de expulsión:
El sistema de inyección se utiliza para despegar el producto del molde después del moldeo por inyección.Incluye un dedal, una placa expulsora, una varilla expulsora y otros componentes, mediante fuerza mecánica o fuerza aerodinámica para empujar el producto fuera del molde.

Estos son los componentes principales delmolde de inyecciónsistema de vertido.Cada pieza tiene una función específica y trabaja en conjunto para garantizar el buen progreso del proceso de moldeo por inyección y la estabilidad de la calidad del producto.