¿Cuáles son los análisis de defectos comunes y las causas de las piezas de moldeo por inyección?

¿Cuáles son los análisis de defectos comunes y las causas de las piezas de moldeo por inyección?

Las piezas moldeadas por inyección son una forma común de productos plásticos y los defectos que pueden ocurrir en el proceso de fabricación pueden verse afectados por una variedad de factores.Los siguientes son algunos defectos comunes y análisis de causas de las piezas de inyección:

(1) Llenado insuficiente (falta de material): esto puede deberse a una presión de inyección insuficiente, un tiempo de inyección demasiado corto, un diseño de molde irrazonable o una fluidez deficiente de las partículas de plástico y otras razones.

(2) Desbordamiento (flash): El desbordamiento generalmente es causado por una presión de inyección excesiva, un tiempo de inyección demasiado largo, un ajuste deficiente del molde o un diseño de molde irrazonable.

(3) Burbujas: Las burbujas pueden deberse a demasiada agua en las partículas de plástico, a una presión de inyección demasiado baja o a un tiempo de inyección demasiado corto.

(4) Líneas plateadas (líneas de material frío): Las líneas plateadas generalmente son causadas por partículas de plástico húmedas, baja temperatura de inyección o velocidad de inyección lenta.

(5) Deformación: La deformación puede ser causada por una fluidez deficiente de las partículas de plástico, una presión de inyección excesiva, una temperatura del molde demasiado alta o un tiempo de enfriamiento insuficiente.

(6) Grietas: las grietas pueden ser causadas por una dureza insuficiente de las partículas de plástico, un diseño de molde irrazonable, una presión de inyección excesiva o una temperatura alta.

(7) Deformación: la deformación puede deberse a una mala estabilidad térmica de las partículas de plástico, una temperatura del molde demasiado alta o un tiempo de enfriamiento demasiado prolongado.

(8) Color desigual: el color desigual puede deberse a la calidad inestable de las partículas de plástico, a una temperatura de inyección inestable o a un tiempo de inyección demasiado corto.

(9) Pandeo por contracción: el pandeo por contracción puede deberse a una contracción excesiva de las partículas de plástico, un diseño de molde irrazonable o un tiempo de enfriamiento demasiado corto.

(10) Marcas de flujo: las marcas de flujo pueden deberse a un flujo deficiente de partículas de plástico, una presión de inyección baja o un tiempo de inyección demasiado corto.

Lo anterior es un defecto común y un análisis de la causa de las piezas de inyección, pero la situación real puede ser más complicada.Para resolver estos problemas, es necesario analizar y ajustar por razones específicas, incluida la optimización de los parámetros de inyección, el ajuste del diseño del molde, la sustitución de partículas de plástico y otras medidas.Al mismo tiempo, también se requieren pruebas y controles de calidad estrictos para garantizar que las piezas moldeadas producidas cumplan los requisitos.