¿Cuáles son los defectos de apariencia de las piezas de inyección?

¿Cuáles son los defectos de apariencia de las piezas de inyección?

Los defectos de apariencia de las piezas moldeadas por inyección pueden incluir los siguientes 10 tipos:

(1) Marcas de gas: esto se debe a defectos en la superficie del molde o a que la velocidad de inyección es demasiado rápida.Las soluciones incluyen optimizar la velocidad de inyección, bajar la temperatura del molde o utilizar materiales más adecuados.

(2) Patrón de flujo: esto es causado por el flujo desigual de plástico en el molde.Los métodos para solucionar la línea de flujo incluyen ajustar la velocidad de inyección, cambiar la temperatura del molde o cambiar el tipo de material plástico.

(3) Conexión de fusible: esto se debe a que las diferentes partes del plástico fluyen juntas en el molde para formar una línea.Los métodos para resolver la conexión del fusible incluyen cambiar el diseño del molde, como agregar una compuerta, cambiar la ruta del flujo o cambiar la velocidad de inyección.

(4) Deformación: esto es causado por un enfriamiento desigual del plástico o un diseño inadecuado del molde.Las formas de solucionar la deformación incluyen ajustar el tiempo de enfriamiento, cambiar la temperatura del molde u optimizar el diseño del molde.

(5) Burbujas: Esto se debe a que el gas del interior del plástico no se descarga por completo.Las soluciones a las burbujas incluyen ajustar la velocidad y el tiempo de inyección, cambiar la temperatura del molde o utilizar un sistema de escape al vacío.

(6) Puntos negros: Esto es causado por el sobrecalentamiento o la contaminación de los plásticos.Las soluciones incluyen controlar la temperatura del plástico, mantener limpia la materia prima o reemplazar la materia prima.

(7) Deformación: Esto es causado por un estiramiento excesivo del plástico cuando fluye en el molde.Las soluciones a la tensión incluyen ajustar la velocidad y el tiempo de inyección, cambiar la temperatura del molde u optimizar el diseño del molde.

(8) Marca de contracción: esto se debe a que el plástico se enfría demasiado rápido, lo que provoca la formación de contracción en la superficie.Los métodos para resolver la contracción pueden incluir ajustar el tiempo de enfriamiento, cambiar la temperatura del molde u optimizar el diseño del molde.

(9) Plata: Esto se debe a la fuerza de corte que provoca el plástico durante el proceso de inyección.Las soluciones incluyen ajustar la velocidad y presión de inyección, cambiar la temperatura del molde o reemplazar un material más adecuado.

(10) Patrón de chorro: esto se debe al plástico que se forma en la superficie del molde de impacto a alta velocidad.Los métodos para resolver el patrón de inyección incluyen ajustar la velocidad y presión de inyección, cambiar la temperatura del molde u optimizar el diseño del molde.

Los anteriores son los defectos de apariencia comunes de las piezas de inyección y sus posibles causas y soluciones.Sin embargo, cabe señalar que es necesario ajustar y optimizar soluciones específicas según la situación real.