¿Qué son las máquinas de moldeo por inyección de plástico?

Las máquinas de moldeo por inyección de plástico son máquinas que calientan y mezclan gránulos de plástico hasta que se derriten en un líquido, que luego se envía a través de un tornillo y se fuerza a través de una salida en moldes para solidificarse como piezas de plástico.

Hay cuatro tipos básicos de maquinaria de moldeo, clasificados según la potencia utilizada para inyectar el plástico: moldeadores de inyección hidráulicos, eléctricos, híbridos hidráulico-eléctricos y mecánicos.Las máquinas hidráulicas, que utilizan motores eléctricos para accionar bombas hidráulicas, fueron el primer tipo de máquinas de moldeo por inyección de plástico.La mayoría de las máquinas de moldeo por inyección siguen siendo de este tipo.Sin embargo, la maquinaria eléctrica, híbrida y mecánica tiene mayor precisión.Los moldeadores de inyección eléctricos, que utilizan servomotores eléctricos, consumen menos energía, además de ser más silenciosos y rápidos.Sin embargo, también son más caras que las máquinas hidráulicas.La maquinaria híbrida utiliza la misma cantidad de energía que los modelos eléctricos y se basa en un variador de CA de potencia variable que combina motores hidráulicos y eléctricos.Finalmente, las máquinas mecánicas aumentan el tonelaje en la abrazadera a través de un sistema de palanca para garantizar que el tapajuntas no se deslice hacia las partes solidificadas.Tanto estas como las máquinas eléctricas son mejores para el trabajo en salas limpias, ya que no hay peligro de fugas en el sistema hidráulico.

Sin embargo, cada uno de estos tipos de máquinas funciona mejor para diferentes aspectos.Las máquinas eléctricas son mejores para la precisión, mientras que las máquinas híbridas ofrecen más fuerza de sujeción.La maquinaria hidráulica también funciona mejor que los otros tipos para la producción de piezas grandes.

Además de estos tipos, las máquinas vienen en un rango de tonelaje de 5 a 4000 toneladas, que se utilizan según la viscosidad del plástico y las piezas que se fabricarán.Sin embargo, las máquinas más utilizadas son las de 110 o 250 toneladas.En promedio, la maquinaria de moldeo por inyección más grande puede costar entre $50,000 y $200,000 o más.Las máquinas de 3.000 toneladas pueden costar 700.000 dólares.En el otro extremo de la escala, una máquina de moldeo por inyección de escritorio con 5 toneladas de fuerza puede costar entre $30,000 y $50,000.

A menudo, un taller de máquinas solo usará una marca de máquina de moldeo por inyección, ya que las piezas son exclusivas de cada marca; cuesta mucho cambiar de una marca a otra (la excepción a esto son los componentes del molde, que son compatibles con diferentes marcas. Cada uno Las máquinas de la marca realizarán ciertas tareas mejor que otras.

Conceptos básicos de las máquinas de moldeo por inyección de plástico

Los fundamentos de las máquinas de moldeo por inyección de plástico constan de tres partes principales: la unidad de inyección, el molde y la unidad de sujeción/eyección.Nos centraremos en los componentes de la herramienta de moldeo por inyección en las siguientes secciones, que se desglosan en el sistema de colada y bebedero, las compuertas, las dos mitades de la cavidad del molde y las acciones laterales opcionales.Puede obtener más información sobre el proceso de los conceptos básicos del moldeo por inyección de plástico a través de nuestro artículo más detallado Conceptos básicos del moldeo por inyección de plástico.

1. Cavidad del molde

Una cavidad de molde normalmente consta de dos lados: un lado A y un lado B.El núcleo (lado B) suele ser el lado interior no cosmético que contiene los pasadores de expulsión que empujan la pieza terminada fuera del molde.La cavidad (lado A) es la mitad del molde que llena el plástico fundido.Las cavidades del molde a menudo tienen respiraderos para permitir que escape el aire, que de lo contrario se sobrecalentaría y causaría marcas de quemaduras en las piezas de plástico.

2. Sistema de corredores

El sistema de canales es un canal que conecta el material plástico licuado desde el tornillo de alimentación hasta la cavidad de la pieza.En un molde de canal frío, el plástico se endurecerá dentro de los canales del canal así como en las cavidades de la pieza.Cuando se expulsan las piezas, también se expulsan los corredores.Los corredores se pueden cortar mediante procedimientos manuales como cortar con troqueles.Algunos sistemas de canales fríos expulsan automáticamente los canales y la pieza por separado mediante un molde de tres placas, donde el canal está dividido por una placa adicional entre el punto de inyección y la entrada de la pieza.

Los moldes de canales calientes no producen canales adjuntos porque el material de alimentación se mantiene fundido hasta la entrada de la pieza.A veces denominado "gotas calientes", un sistema de colada caliente reduce los desechos y mejora el control del moldeado con un mayor gasto de herramientas.

3. bebederos

Los bebederos son el canal a través del cual ingresa el plástico fundido desde la boquilla y, por lo general, se cruzan con un corredor que conduce a la puerta donde el plástico ingresa a las cavidades del molde.El bebedero es un canal de mayor diámetro que el canal de colada que permite que fluya la cantidad adecuada de material desde la unidad de inyección.La figura 2 a continuación muestra dónde estaba el bebedero de un molde de pieza donde se solidificó plástico adicional allí.

Un bebedero directamente en una puerta de borde de una pieza.Las características perpendiculares se denominan "babosas frías" y ayudan a controlar el corte del material que ingresa a la puerta.

4. Puertas

Una puerta es una pequeña abertura en la herramienta que permite que el plástico fundido entre en la cavidad del molde.Las ubicaciones de las puertas a menudo son visibles en la parte moldeada y se ven como un pequeño parche áspero o una característica similar a un hoyuelo conocido como vestigio de la puerta.Hay diferentes tipos de puertas, cada una con sus ventajas y desventajas.

5. Línea de partición

La línea de separación principal de una pieza moldeada por inyección se forma cuando las dos mitades del molde se cierran para la inyección.Es una delgada línea de plástico que corre alrededor del diámetro exterior del componente.

6. Acciones secundarias

Las acciones laterales son insertos agregados a un molde que permiten que el material fluya alrededor de ellos para formar la función de socavado.Las acciones laterales también deben permitir una expulsión exitosa de la pieza, evitando un bloqueo del troquel o una situación en la que la pieza o la herramienta deban dañarse para retirar la pieza.Dado que las acciones laterales no siguen la dirección general de la herramienta, las funciones de socavado requieren ángulos de desmoldeo específicos para el movimiento de la acción.Obtenga más información sobre los tipos comunes de acciones secundarias y por qué se usan.

Para moldes A y B simples que no tienen ninguna geometría de socavado, una herramienta puede cerrar, formar y expulsar una pieza sin mecanismos adicionales.Sin embargo, muchas piezas tienen características de diseño que requieren una acción lateral para producir características como aberturas, roscas, lengüetas u otras características.Las acciones laterales crean líneas de separación secundarias.