¿El parámetro de la tecnología de procesamiento de moldes de inyección es?

El molde de inyección es una herramienta de uso común en la producción industrial; la fabricación de moldes de inyección debe prestar atención a muchos aspectos, de los cuales los principales parámetros del proceso son uno de los factores más importantes a considerar.Los principales parámetros del proceso se refieren a los parámetros clave que afectan la calidad y la eficiencia del moldeo en el proceso de procesamiento del molde de inyección, incluida la temperatura de inyección, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión, el tiempo de enfriamiento y otros cinco aspectos.

A continuación se ofrece una introducción a los 5 parámetros principales del proceso de procesamiento de moldes de inyección:

1, temperatura de inyección

La temperatura de inyección se refiere a la temperatura a la que se calientan el molde y el plástico.Afecta directamente el tamaño y la apariencia del producto, una temperatura demasiado alta provocará la deformación del producto, una temperatura demasiado baja aparecerá carga corta, bordes sin rematar y otros defectos.En el procesamiento del molde de inyección es necesario ajustar la temperatura de inyección de acuerdo con los diferentes materiales plásticos.

2, presión de inyección

La presión de inyección se refiere a la presión ejercida por la máquina de moldeo por inyección para inyectar el plástico en el molde.Tiene una influencia obvia en el relleno, la compacidad, la deformación, la contracción y la suavidad de la superficie de las piezas moldeadas.Si la presión de inyección es demasiado pequeña, es fácil que aparezcan contracción y defectos sin relleno;Si la presión de inyección es demasiado grande, puede causar daños al molde o fallar el control del sensor de contacto.

3, velocidad de inyección

La velocidad de inyección también es un parámetro clave, refiriéndose al uso instantáneo de la máquina de carga para empujar el plástico dentro de la cavidad del molde y aplicar la presión requerida.Una velocidad de inyección demasiado rápida o demasiado lenta tendrá un efecto adverso en la calidad del moldeo, demasiado rápida provocará fácilmente cargas cortas, rebabas y otros problemas;Demasiado lento puede hacer que el producto deje burbujas o marcas de flujo y otros defectos.

4. Tiempo de mantenimiento de la presión

El tiempo de mantenimiento de la presión se refiere al tiempo necesario para mantener una cierta presión para llenar completamente la cavidad del molde una vez completada la inyección.Un tiempo de mantenimiento de la presión demasiado corto hará que el plástico no llene completamente la cavidad del molde, dejando huecos y defectos;Y un tiempo de espera demasiado prolongado también puede provocar deformaciones y superficies irregulares, lo que afecta la calidad del producto terminado.

5. Tiempo de enfriamiento

El tiempo de enfriamiento se refiere al tiempo necesario para que la temperatura interna del molde alcance aproximadamente el 50% de la temperatura en el barril.Un tiempo de enfriamiento insuficiente puede provocar inestabilidad dimensional y resistencia insuficiente delmoldeadoproducto, el enfriamiento excesivo aumentará los costos y los ciclos de fabricación, y también puede provocar imprecisión dimensional y deformación del producto moldeado.

En resumen, los principales parámetros del proceso de procesamiento de moldes de inyección son muy críticos y deben ajustarse y dominarse de acuerdo con los diferentes materiales plásticos y diseños de moldes.Los parámetros del proceso principal razonables pueden garantizar la formación de productos de moldeo precisos y de alta calidad durante el procesamiento del molde de inyección, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de fabricación.