¿Flujo de proceso personalizado de procesamiento de moldes de inyección de plástico pequeños?
El proceso de personalización del procesamiento de moldes de inyección de plástico pequeños es un proceso complejo y delicado que involucra una serie de vínculos y tecnología profesional.Este proceso se describe en detalle en varias etapas principales.
Etapa 1: Diseño y modelado
Antes de comenzar el procesamiento, primero debemos diseñar un modelo tridimensional del molde de acuerdo con los requisitos del producto.Esta etapa requiere el uso de software CAD (diseño asistido por computadora), como SolidWorks o UG, para realizar el diseño estructural del molde.El diseño debe considerar la forma, el tamaño, la tolerancia y otros factores de las piezas de plástico, así como las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección y los requisitos del proceso de moldeo por inyección.Una vez completado el diseño, también es necesario analizar la resistencia, rigidez y canal caliente del molde para garantizar la racionalidad del diseño del molde.
Etapa 2: Selección y preparación de materiales.
La elección del material del molde es muy importante, lo que afecta directamente la vida útil, la precisión y el costo del molde.Los materiales de molde más utilizados son acero, acero aleado, aleaciones duras, etc.Al seleccionar materiales, se deben considerar factores como la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento del tratamiento térmico.Una vez que el material está listo, también es necesario realizar un tratamiento previo, como cortarlo y esmerilarlo, para lograr el tamaño y la precisión adecuados para el procesamiento.
3 etapas: Mecanizado
El mecanizado es el núcleo del proceso de fabricación de moldes.Esta etapa incluye fresado, torneado, rectificado, electroerosión y otros procesos.El fresado y el torneado se utilizan principalmente para el mecanizado en desbaste del molde, y el rectificado se utiliza para mejorar la calidad de la superficie y la precisión del molde.Edm es un método de procesamiento especial, que se utiliza principalmente para procesar formas y moldes complejos que son difíciles de procesar con los métodos tradicionales.
4 etapas: Tratamiento térmico y tratamiento superficial.
El tratamiento térmico es una parte importante del proceso de fabricación del molde, que puede mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del molde.Los métodos comunes de tratamiento térmico son el temple, el revenido, etc.El tratamiento de la superficie tiene como objetivo principal aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la belleza del molde, y los métodos de tratamiento de la superficie más utilizados son el pulido con chorro de arena, el pulido, la galvanoplastia, etc.
Etapa 5: Montaje y puesta en marcha
Cuando se procesan las distintas partes del molde, es necesario ensamblarlas.En el proceso de ensamblaje, es necesario garantizar la precisión y la relación de coincidencia de cada pieza para garantizar el rendimiento general del molde.Una vez completado el ensamblaje, también es necesario depurar y probar el molde, verificar el rendimiento del molde y la calidad del producto y corregir el problema a tiempo.
Resumir
El proceso de personalización del procesamiento de moldes de inyección de plástico pequeños es un proceso complejo y fino, que requiere diseño, materiales, procesamiento, tratamiento térmico, tratamiento de superficies y depuración del ensamblaje y otros vínculos de estrecha cooperación.Cada eslabón requiere tecnología profesional y un estricto control de calidad para garantizar que la calidad y el rendimiento del molde final cumplan con los requisitos del producto.
Hora de publicación: 14 de marzo de 2024