1 Composición del molde de inyección.Consiste principalmente en piezas de moldeo (refiriéndose a las piezas que componen la cavidad del molde de las piezas móviles y fijas del molde), sistema de vertido (el canal a través del cual el plástico fundido ingresa a la cavidad del molde desde la boquilla de la máquina de inyección), guiado partes (para hacer que el molde esté alineado con precisión cuando el molde está cerrado), mecanismo de empuje (el dispositivo que empuja el plástico fuera de la cavidad del molde después de que se divide el molde), sistema de regulación de temperatura (para cumplir con los requisitos de temperatura del molde del proceso de inyección ) El sistema de escape (el aire en la cavidad del molde y el gas volatilizado por el propio plástico se descargan del molde durante el moldeo, y la ranura de escape a menudo se coloca en la superficie de separación) y las piezas de soporte (utilizadas para instalar y fijar o soporte de las piezas de moldeo y otras piezas del mecanismo) están compuestas y, a veces, hay mecanismos de separación lateral y extracción del núcleo.
2. Pasos de diseño del molde de inyección.
1. Preparación antes del diseño
(1) Asignación de diseño
(2) Familiarizado con las piezas de plástico, incluida su forma geométrica, los requisitos de uso de las piezas de plástico y las materias primas de las piezas de plástico.
(3) Comprobar el proceso de moldeo de piezas de plástico
(4) Especifique el modelo y la especificación de la máquina de inyección
2. Formular tarjeta de proceso de formación
(1) Descripción general del producto, como diagrama esquemático, peso, espesor de pared, área proyectada, dimensiones generales, si hay huecos laterales e inserciones
(2) Descripción general de los plásticos utilizados en el producto, como nombre del producto, modelo, fabricante, color y secado
(3) Los principales parámetros técnicos de la máquina de inyección seleccionada, como las dimensiones relevantes entre la máquina de inyección y el molde de instalación, el tipo de tornillo, la potencia (4) la presión y la carrera de la máquina de inyección
(5) Condiciones de moldeo por inyección como temperatura, presión, velocidad, fuerza de bloqueo del molde, etc.
3. Pasos de diseño estructural del molde de inyección.
(1) Determine el número de cavidades.Condiciones: volumen máximo de inyección, fuerza de bloqueo del molde, requisitos de precisión del producto, economía
(2) Seleccione la superficie de escorrentía.El principio debe ser que la estructura del molde sea simple, la separación sea fácil y no afecte la apariencia y el uso de las piezas de plástico.
(3) Determinar el plan de distribución de la cavidad.Utilice una disposición equilibrada en la medida de lo posible
(4) Determinar el sistema de compuerta.Incluye canal de flujo principal, canal de desviación, compuerta, orificio frío, etc.
(5) Determine el modo de liberación.Se diseñan diferentes métodos de desmoldeo de acuerdo con las diferentes partes del molde que dejan las piezas de plástico.
(6) Determinar la estructura del sistema de regulación de temperatura.El sistema de regulación de la temperatura viene determinado principalmente por el tipo de plástico.
(7) Cuando se adopta la estructura del inserto para el núcleo o troquel hembra, se determina la maquinabilidad y el modo de instalación y fijación del inserto.
(8) Determine el tipo de escape.En general, el espacio libre entre la superficie de separación del molde y el mecanismo de expulsión y el molde se puede utilizar para el escape.Para moldes de inyección grandes y de alta velocidad, se debe diseñar la forma de escape correspondiente.
(9) Determinar las dimensiones principales del molde de inyección.De acuerdo con la fórmula correspondiente, calcule el tamaño de trabajo de la pieza de moldeo y determine el grosor de la pared lateral de la cavidad del molde, la placa inferior de la cavidad, la placa de respaldo del núcleo, el grosor de la plantilla móvil, el grosor de la placa de la cavidad del cavidad modular y la altura de cierre del molde de inyección.
(10) Seleccione la base del molde estándar.Seleccione la base del molde estándar del molde de inyección de acuerdo con las dimensiones principales del molde de inyección diseñado y calculado, e intente seleccionar las piezas del molde estándar.
(11) Dibuje la estructura del molde.Dibujar el boceto de la estructura completa del molde de inyección y dibujar el dibujo de la estructura del molde es un trabajo muy importante del diseño de moldes.
(12) Verifique las dimensiones relevantes del molde y la máquina de inyección.Verifique los parámetros de la máquina de inyección utilizada, incluido el volumen máximo de inyección, la presión de inyección, la fuerza de bloqueo del molde y el tamaño de la parte de instalación del molde, la carrera de apertura del molde y el mecanismo de expulsión.
(13) Revisión del diseño estructural del molde de inyección.Realice una revisión preliminar y obtenga el consentimiento del usuario, y es necesario confirmar y modificar los requisitos del usuario.
(14) Dibujar el plano de montaje del molde.Indique claramente la relación de ensamblaje de cada parte del molde de inyección, las dimensiones necesarias, los números de serie, los detalles. Bloque de título y requisitos técnicos (el contenido de los requisitos técnicos es el siguiente: a. requisitos de rendimiento para la estructura del troquel, como los requisitos de ensamblaje para el mecanismo de eyección). y mecanismo de extracción del núcleo; b. requisitos para el proceso de ensamblaje del troquel, tales como la holgura de ajuste de la superficie de separación, el paralelismo de las partes superior e inferior del troquel; c. requisitos para el uso del troquel; d. requisitos para el tratamiento antioxidación, número de troquel, rotulación, sello de aceite y almacenamiento; e. requisitos para la prueba e inspección del troquel. (15) Dibuje el dibujo de la pieza del molde. El orden de desmontaje y dibujo del dibujo de la pieza del dibujo del ensamblaje del molde o el dibujo de la pieza es: primero adentro, luego afuera, primero complejo luego simple, primero formando partes luego partes estructurales.
(16) Revisar los dibujos de diseño.La revisión final del diseño del molde de inyección es la verificación final del diseño del molde de inyección, y se debe prestar más atención al rendimiento del procesamiento de las piezas.
3. Auditoría de moldes de inyección.
1. Estructura básica
(1) Si el mecanismo y los parámetros básicos del molde de inyección coinciden con la máquina de inyección.
(2) Si el molde de inyección tiene un mecanismo de guía de sujeción y si el diseño del mecanismo es razonable.
(3) Si la selección de la superficie de separación es razonable, si existe la posibilidad de rebaba y si la pieza de plástico permanece en el lado del troquel móvil (o troquel fijo) colocado en el mecanismo de eyección y liberación.
(4) Si el diseño de la cavidad y el diseño del sistema de compuertas son razonables.Si la compuerta es compatible con la materia prima plástica, si la posición de la compuerta es equivalente, si la forma geométrica y el tamaño de la compuerta y la corredera son apropiados y si la relación de flujo es razonable.
(5) Si el diseño de las partes formadas es razonable.
(6) Mecanismo de liberación de eyección y macho lateral.O si el mecanismo de extracción del núcleo es razonable, seguro y confiable.Si hay interferencia y oclusión.(7) Si existe un mecanismo de escape y si su forma es razonable.(8) Si se requiere un sistema de regulación de temperatura.Si la fuente de calor y el modo de enfriamiento son razonables.
(9) Si la estructura de las partes de apoyo es razonable.
(10) Si la dimensión general puede garantizar la instalación, si el método de fijación se selecciona de manera razonable y confiable, y si el orificio del perno utilizado para la instalación es consistente con la posición del orificio del tornillo en el mecanismo de inyección y la placa de fijación del molde fijo.
2. Dibujos de diseño
(1) Plano de montaje
Si la relación de montaje de las piezas y los componentes es clara, si el código coincidente está marcado adecuada y razonablemente, si el marcado de las piezas está completo, si corresponde al número de serie de la lista, si las instrucciones pertinentes tienen marcas claras y cómo estandarizado todo el molde de inyección.
(2) Dibujo de piezas
Si el número de pieza, el nombre y la cantidad de procesamiento están claramente marcados, si la tolerancia dimensional y varias marcas de tolerancia son razonables y completas, si las piezas fáciles de usar están reservadas para rectificado, qué piezas tienen requisitos de precisión ultra alta, si este requisito es razonable, si el material de amortiguación de cada parte es apropiado y si los requisitos de tratamiento térmico y los requisitos de rugosidad de la superficie son razonables.
(3) Método cartográfico
Si el método de dibujo es correcto, si se ajusta a las normas nacionales y si las figuras geométricas y los requisitos técnicos expresados en el dibujo son fáciles de entender.3. Calidad del diseño del molde de inyección
(1) Al diseñar el molde de inyección, si se han considerado correctamente las características del proceso y el rendimiento de moldeo de las materias primas plásticas, el posible impacto del tipo de máquina de inyección en la calidad del moldeo y si se han tomado las medidas preventivas correspondientes para el posibles problemas durante el proceso de moldeo durante el diseño del molde de inyección.
(2) Si se han considerado los requisitos de las piezas de plástico sobre la precisión de guía del molde de inyección y si la estructura de guía se ha diseñado razonablemente.
(3) Si el cálculo de la dimensión de trabajo de las piezas formadas es correcto, si se puede garantizar la precisión de los productos y si tienen suficiente resistencia y rigidez.
(4) Si las partes de soporte pueden asegurar que el molde tenga suficiente resistencia y rigidez en general.
(5) Si se consideran los requisitos de prueba y reparación de moho
4. Si existen ranuras, agujeros, etc. convenientes para el montaje y desmontaje en cuanto a las condiciones de montaje y desmontaje y manipulación, y si están señalizados.
Hora de publicación: Mar-06-2023