El moldeo por inyección es conocido por producir grandes volúmenes de piezas de tolerancia estricta.Sin embargo, lo que los diseñadores médicos tal vez no se den cuenta es que algunos fabricantes contratados también pueden crear prototipos rentables de muestras funcionales para pruebas y evaluación.Ya sea para dispositivos de un solo uso, dispositivos de uso repetido o equipos médicos duraderos, el moldeo por inyección de plástico es un proceso versátil que puede ayudarle a lanzar productos al mercado más rápidamente.
Como cualquier proceso de fabricación, existen mejores prácticas para el moldeo por inyección.Se dividen en cuatro áreas principales: diseño de piezas, selección de materiales, herramientas y control de calidad.
Si considera lo que funciona bien y trabaja estrechamente con un fabricante experimentado, puede evitar errores comunes que generan costos y demoras adicionales.Las siguientes secciones explican lo que los diseñadores médicos deben considerar al subcontratar un proyecto de moldeo por inyección.
Diseño de piezas
El diseño para la fabricabilidad (DFM) es el proceso de diseñar piezas para que sean fáciles de fabricar.Las piezas con tolerancias más flexibles tienen mayores variaciones dimensionales entre piezas y suelen ser más fáciles y menos costosas de fabricar.Sin embargo, la mayoría de las aplicaciones médicas requieren tolerancias más estrictas que las utilizadas con productos comerciales.Por lo tanto, durante el proceso de diseño de la pieza, es importante trabajar con su socio de fabricación y agregar el tipo correcto de tolerancias comerciales o de precisión a sus dibujos.
No existe un solo tipo de tolerancia en el moldeo por inyección, y omitir detalles del dibujo puede resultar en piezas que no encajen correctamente o que su producción cueste demasiado.Además de las tolerancias dimensionales, considere si necesita especificar tolerancias de rectitud/planitud, diámetro del orificio, profundidad del orificio ciego y concentricidad/ovalidad.Con los ensamblajes médicos, trabaje con su socio de fabricación para determinar cómo encajan todas las piezas en lo que se conoce como acumulación de tolerancias.
Selección de materiales
Las tolerancias varían según el material, así que no evalúe los plásticos únicamente en función de sus propiedades y precios.Las opciones varían ampliamente desde plásticos básicos hasta resinas de ingeniería, pero todos estos materiales tienen algo importante en común.A diferencia de la impresión 3D, el moldeo por inyección puede producir piezas con propiedades exactas de uso final.Si está diseñando prototipos piloto, reconozca que tiene la flexibilidad de utilizar el mismo material que en producción.Si necesita un plástico que cumpla con un estándar específico, considere solicitar un certificado de garantía (COA) para garantizar que el material de moldeo por inyección, no solo sus ingredientes individuales, cumpla.
Estampación
Los fabricantes crean principalmente moldes de inyección de aluminio o acero.Las herramientas de aluminio cuestan menos, pero no pueden igualar el soporte de las herramientas de acero para grandes volúmenes y precisión.Aunque el coste de un molde de acero puede tardar más en amortizarse, el acero es rentable en un gran volumen de piezas.Por ejemplo, si un molde de acero de 10.000 dólares para un producto médico de un solo uso se amortiza en 100.000 piezas, el coste de las herramientas es de sólo 10 centavos por pieza.
Las herramientas de acero también pueden ser la opción correcta para prototipos y volúmenes más bajos, dependiendo de las capacidades de su moldeador por inyección.Con una unidad de troquel maestro y un marco que incluye bebederos y guías, pasadores guía, líneas de agua y pasadores expulsores, usted solo paga por la cavidad del molde y los detalles del núcleo.Los moldes familiares que contienen más de una cavidad también pueden reducir los costos de herramientas al tener múltiples diseños diferentes dentro del mismo molde.
Seguro de calidad
Con el moldeo por inyección médico, no es suficiente producir piezas buenas la mayor parte del tiempo y luego hacer que el departamento de control de calidad detecte cualquier defecto.Además de tolerancias estrictas, las piezas médicas necesitan un alto grado de precisión.Las muestras DFM, T1 y las pruebas e inspecciones posteriores a la producción son importantes, pero el control del proceso es esencial para variables como temperaturas, caudales y presiones.Por lo tanto, junto con el equipo adecuado, su moldeador por inyección médica debe poder identificar atributos críticos para la calidad (CTQ).
Para los productos desechables, los dispositivos médicos de uso repetido y los equipos médicos duraderos, el moldeo por inyección puede ayudarle a lanzar productos al mercado más rápido una vez que se hayan completado los prototipos alfa y beta.El moldeo por inyección es conocido por respaldar la producción de gran volumen, pero también es posible la creación de prototipos piloto rentables.Los moldeadores por inyección tienen diferentes capacidades, así que considere hacer de la selección cuidadosa de proveedores una mejor práctica adicional para su próximo proyecto.
Hora de publicación: 21-mar-2023