¿Características del proceso de moldeo por inyección de precisión ABS?

¿Características del proceso de moldeo por inyección de precisión ABS?

El ABS es un plástico de ingeniería común de alto rendimiento que, debido a su resistencia, resistencia al desgaste y estabilidad química, se usa ampliamente en diversos campos.En la industria del moldeo por inyección de precisión, el ABS también es una de las materias primas comunes. Comprendamos en detalle las características del proceso de moldeo por inyección de precisión del ABS.

1. Pretratamiento de materias primas

Antes del moldeo por inyección de precisión de ABS, es necesario pretratar las materias primas.Las partículas de ABS generalmente se tratan con una secadora o un horno para eliminar la humedad.Una humedad excesiva provocará burbujas o incluso una reducción de la calidad en la superficie de la pieza moldeada.Además, se pueden agregar algunos aditivos, como agentes endurecedores y retardantes de llama, para mejorar el rendimiento del moldeo y el rendimiento integral del ABS.

2. ¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?

Incluye principalmente los siguientes cinco aspectos:

(1) Carga: Coloque las partículas de ABS tratadas en la tolva de la máquina de moldeo por inyección.

(2) Calentamiento y fusión: A través del sistema de bloqueo del molde de la máquina de moldeo por inyección, el molde se alinea con el sistema de inyección y se cierra.Luego ingrese a la etapa de calentamiento y fusión, es necesario controlar los parámetros de temperatura, presión y tiempo de fusión, para que las partículas de ABS se fundan en un estado líquido en la cavidad de inyección.

(3) Moldeo por inyección y mantenimiento de la presión: una vez completada la fusión, la máquina de moldeo por inyección comienza a inyectar ABS líquido en el molde.Una vez completada la inyección, se debe mantener una cierta presión para garantizar que el material de relleno se ajuste completamente al molde.

(4) Curado por enfriamiento: una vez finalizado el mantenimiento de la presión, la máquina de moldeo por inyección ya no aplicará presión.El ABS se enfría rápidamente en el molde, lo que resulta en un curado rápido.

(5) Apertura y descarga del molde: finalmente, bajo el control de la máquina de moldeo por inyección, se separa el molde y las piezas moldeadas se sacan del molde.Al mismo tiempo, es necesario reajustar el molde para el siguiente llenado.

3, puntos de diseño de piezas de moldeo por inyección

Al realizar el moldeo por inyección de ABS, se deben considerar los siguientes cuatro aspectos:

(1) Tamaño y forma del producto: las formas grandes y complejas requieren el uso de grandes máquinas y moldes de moldeo por inyección.

(2) Espesor de la pared del producto: está relacionado con la fluidez de fusión del ABS, y un espesor de pared demasiado grande o demasiado pequeño tiene un impacto en el moldeo.

(3) Tratamiento de bordes sin rematar: debido a que el ABS es duro, no es fácil producir bordes sin rematar, pero aún así necesita atención al tratamiento.

(4) Tasa de contracción: debido a que existe una cierta tasa de contracción en el proceso de curado del ABS, es necesario reservar lo suficiente para que finalmente el tamaño del producto cumpla con los requisitos de diseño.

En resumen, las características de la precisión del ABS.moldeo por inyecciónEl proceso incluye principalmente pretratamiento de materia prima, calentamiento y fusión, moldeo por inyección y mantenimiento de presión, enfriamiento y solidificación, apertura del molde y pasos de descarga.En el diseño del producto se deben considerar factores como el espesor de la pared, el tratamiento de los bordes sin rematar y la tasa de contracción para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.